一、存在的問題

  1、為了開拓市場發展生產，從90年代起我廠與美國、意大利合作生產RE5020、FA80V等加工中心機床，這是大型精密機床的一種。其中機床床身、立柱、滑鞍的導軌面均須中頻淬火，圖紙要求硬度HRC50~55，淬硬層2-5mm。由于是大型鑄件，不能直接用洛氏硬度法檢測，只能考慮用肖氏（1-1S）測試后換算成HRC硬度。

  2、我廠曾購買一臺日本產HSD電子肖氏硬度計，由于儀器沒帶記錄裝置，只能從液晶顯示上讀數，由于工作者和檢查員立場不同，對測試值的偏好也不同，同一部位多次檢測無重復性，因此，雙方檢測的結果相差很大，互相爭執造成工段關系緊張，工件的質量也無法正確評定，大大影響了新產品的實驗和生產。大型工件導軌面的硬度檢測成了老大難，熱處理工序拖了全廠的后腿，阻礙了生產的發展。

  3、我廠生產的RE5020、FA80V的鑄件都很大，導軌面長度約2米，寬約0.2米，因此檢測硬度時要打很多點。特別是在工藝不穩定，爭論較大時，打點的密度更大。平均每條面上打100-200點，加上幾個側面點就更多了。工作很辛苦，效率還不高，兩個人工作半天多才能打一個工件。

  4、我廠曾在天津夾具廠外協一批20Cr滲碳淬火導軌，加工完，運回廠里復檢時發現質量問題 較多，雙方來回交涉很費時間，同時也浪費了大量的財力。 

  5、我廠生產的RE5020立柱側面有一個凹形導軌，中頻淬火后需檢測硬度，由于導軌很窄，寬90mm,深40mm，一般的硬度計都無法插入，導軌硬度檢查不了。有人提示  復檢可用銼刀手工檢，結果都因困難很大實現不了，始終沒有一個有效的方法來保證質量。

  二、解決的方法

  1、儀器的選擇

  我們經與北京公司技術人員詳細討論后，購買了一臺便攜式里氏硬度計，并配置C型及DC型傳感器，這解決了我們既有薄形工件又有凹形導軌的硬度測試問題，而且隨機配備的打印機可現場隨時打印測試數據，從而避免數據上的爭論，客觀的反映了示值的絕對性和統一性，得到工檢雙方一致贊同與認可。

  2、測試方法

  為了檢驗里氏硬度計的穩定性和準確性，我們對同一工件，在不同加工狀態重復測試進行比較，結果令人滿意。對于檢測密度要求100-200點的工件，使用里式硬度計檢測，由于測值穩定，檢測點降至15-30點，一人只需一小時即可打完，大大減輕了勞動強度。 此機還解決了我廠外協件的現場監督問題，既保證了質量又節約了人力、財力。